臨沂發(fā)泡保溫管 聚氨酯發(fā)泡保溫管

    聚氨酯保溫管由于具有恒久的耐腐蝕抗老化的特征，在應(yīng)用中備受人們的歡迎，故而有著很大的需求市場(chǎng)存在，也因此對(duì)于聚氨酯保溫管的生產(chǎn)有著很大的生產(chǎn)數(shù)額要求。 對(duì)于聚氨酯保溫管的生產(chǎn)加工，需要針對(duì)具體用途與結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。

    對(duì)于有內(nèi)管和外套管的保溫層實(shí)施，通常是在兩管之間直接灌注發(fā)泡漿料，一次成型發(fā)泡。在實(shí)施澆注漿料前，內(nèi)管和外套管要使用適當(dāng)?shù)钠骶呤顾鼈儽３至己玫耐亩龋虏康拿芊馓幚硪獓?yán)密，防止?jié){料泄漏。根據(jù)漿料的流動(dòng)狀態(tài)和發(fā)泡速度情況，長(zhǎng)度較小的保溫層可直立澆注，但對(duì)大多數(shù)長(zhǎng)度較大的保溫層，則多采用傾斜方式澆注，以便漿料流動(dòng)和發(fā)泡。根據(jù)配方和施工要求，可由上部一側(cè)或由下部注入。當(dāng)管件較長(zhǎng)時(shí)，由混合頭輸出的漿料可經(jīng)導(dǎo)管引入管間隙的下部，并隨著注量的增加，逐漸抽出導(dǎo)管。該法只適用于3mm以下普通套管保溫層的制作。對(duì)于大直徑、大長(zhǎng)度的套管式管道的保溫層施工，由于受到物料配方、生產(chǎn)場(chǎng)所條件等因素的影響，通常采用臥式直接灌注法制備。

    正所謂具體方法具體應(yīng)用，聚氨酯保溫管的加工只有在有針對(duì)性的進(jìn)行加工處理之下才能夠擁有足夠高的使用效果，從而保證其引用能夠達(dá)到令人滿意的程度。

    聚氨酯直埋保溫管外護(hù)管使用溫度條件應(yīng)控制在-50℃～+50℃。外護(hù)管原材料性能密度和成分外護(hù)管使用高密度聚乙烯塑料制造。聚氨酯保溫管 聚乙烯樹(shù)脂的密度應(yīng)為935kg/m3～950kg/m3。應(yīng)使用有助于外護(hù)管生產(chǎn)及提高外護(hù)管性能的添加劑，如抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑、碳黑(或由碳黑預(yù)制的色母料)等。所添加的碳黑應(yīng)滿足下列要求：密度：1500kg/m3～2000kg/m3;甲苯萃取量：≤0.1%(質(zhì)量百分比);平均顆粒尺寸：0.01μm～0.25μm。回用料：聚氨酯直埋保溫管可以使用不超過(guò)15%(質(zhì)量百分比)的潔凈的回用料，但回用料必須是制造商自己的產(chǎn)品產(chǎn)生的。外護(hù)管性能外護(hù)管密度不應(yīng)小于940kg/m3。碳黑含量的應(yīng)為2.5%±0.5%(質(zhì)量百分比值，碳黑應(yīng)均勻分布于母材中。熔體流動(dòng)速率外護(hù)管供應(yīng)方就注明外護(hù)管的熔體流動(dòng)速率值，縱向回縮率試驗(yàn)結(jié)束時(shí)管材表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、空洞、氣泡等缺陷。外護(hù)管的長(zhǎng)期機(jī)械性能 外護(hù)管的長(zhǎng)期機(jī)械性能應(yīng)滿足要求。

    外護(hù)管規(guī)格制保溫用外護(hù)管的公稱外徑和zui小壁厚應(yīng)符合規(guī)定護(hù)管外徑和壁厚允許的極限偏差應(yīng)符合GB/T 13018規(guī)定。

    相關(guān)產(chǎn)品：聚氨酯預(yù)制保溫管、四氟墊、橡膠墊、橡塑保溫管、金屬纏繞墊、巖棉保溫板，以便于外護(hù)管焊接時(shí)參考。當(dāng)兩個(gè)外護(hù)管焊接時(shí)，其熔體流動(dòng)速率的差值不應(yīng)大于0.5g/10min。外護(hù)管外觀外護(hù)管應(yīng)為黑色，聚氨酯保溫管 其內(nèi)外表面目測(cè)不應(yīng)有損失其性能的溝槽。不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。管兩端應(yīng)切割平整，并與管的軸線垂直，角度誤差應(yīng)小于2.5°。拉伸屈服強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率外護(hù)管任意位置的拉伸屈服強(qiáng)度不應(yīng)小于19MPa、斷裂伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于350%。縱向順縮率外護(hù)管任意管段的縱向回縮率不應(yīng)大于3%。